2014年度仪器仪表“智能制造装备发展专项”于近日启动申报-欧洲杯买球app

日前，国家发改委、财政部、工信部联合发布组织实施2014年智能制造装备发展专项指南，以加快智能制造装备的创新发展和产业化，推动制造业转型升级和可持续发展。此专项是政府从国家的层面对于中国的工业制造作出的系统支持政策，将会极大的调动广大致力技术改造和技术进步的企业，对于国内的工业制造行业作出积极的示范作用。
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智能制造装备发展专项”已经从2011年、2012年、2013年连续实施3年，此专项目的旨在支持一批重大智能成套装备、关键智能部件、自动化生产线、数字化车间的研发及示范应用项目，推动此类项目能够取得重大突破性成果，以此带动整个工业发的进程。

专项重点支持的项目包括：

重点推进智能制造成套装备/数字化车间系统集成，实施高水平数字化车间应用示范。推进在输变电设备、材料制备、汽车发动机加工、危险品制造、传感器仪器仪表及控制系统制造、航天器/飞机/船舶制造等六大领域的智能制造成套装备的系统集成和应用，建设高水平数字化车间，提升制造过程的智能化水平。

带动关键智能测控部件的研发与创新。通过在智能制造成套装备研制和数字化车间建设中，围绕智能制造成套装备研制和数字化车间建设，带动传感器、工业机器人及其关键部件、仪器仪表顶装式磁翻板液位计、控制系统、agv自动导引小车、自动检测装置等关键智能测控部件在各领域的示范应用。
专项实施指南具体内容：

指南表明，传感器、仪器仪表及控制系统制造成套生产线/数字化车间支持项目原则上不超过8个。该项目主要面向产业的主干产品和具有出口优势的产品，重点支持可编程控制系统、纺织/塑机/电梯等行业的专用控制器/控制系统、压力/差压变送器、流量计、执行器和挠性电路板等电子器件，建设覆盖研发、工艺、制造、检验、质控、物流等生产流程以及精益生产管理体系的成套生产线/数字化车间，实现多品种、小批量的柔性生产，显著提高产品质量和质量一致性，降低制造成本，提高生产效率。

目标产品的技术指标应达到国内水平。在智能成套生产线和数字化车间中，采用数字化设计和制造仿真、运动控制、在线检测、智能物流、二维码标识、精益生产等技术。车间自动化生产设备与自动检测设备应用比例不低于80%，产品一次合格率高于98%，产品返修率低于0.5%，生产人员减少不低于15%、生产效率提升不低于20%，能耗降低达10%.可编程控制器、专用控制器/控制系统、压力/差压变送器顶装式磁翻板液位计、执行器数字化车间生产规模2万台套/年以上，流量计年产1万台以上，挠性电路板生产线年产30万模块以上。

其中项目关键智能部件包括plc或专用控制系统；视觉传感系统；工业机器人/机械手；二维码识别装置；avg小车等自动搬运设备；工业通信网络设备；温度、压力、电量、湿度以及光敏、磁敏等传感器。
项目智能功能包括生产流程动态变更、控制模式优化、自动补偿与校准、自动检验与测试、自动包装与搬运；生产全过程采用二维码引导技术，能够实现质量追溯；建立与精益生产相结合的生产过程信息化系统，实现生产计划、原材料调配、任务分配、工艺衔接、流程管控、数据管理。

另外，指南表明输配（变）电设备智能制造成套装备/数字化车间支持项目原则上不超过6个；汽车发动机加工数字化车间支持项目原则上不超过6个；材料制备成套装备/数字化车间支持项目原则上不超过6个；危险品智能制造成套装备支持项目原则上不超过3个；航天器/飞机/船舶制造数字化车间支持项目原则上不超过6个。

国家将根据项目的具体情况安排适当研发补助资金，国家补助资金原则上50%补贴集成商或制造商，50%补贴用户。补助经费主要采取后补助的方式发放（后补助具体方式和要求以正式通知为准），保证资金能够足额按时地发放到相关企业和用户的手中，确保“智能制造装备发展专项”能够得到顺利地得到推进，真正对于中国的技术进步从制度上做出支持。

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